機床附件生產(chǎn)廠家磁性分離器范圍在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

 

 

 

 

                                                                                                                                      I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。

   機床附件生產(chǎn)廠家磁性分離器范圍傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。

4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

5、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。

6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設(shè)計與制造。磁性分離器應用領(lǐng)域

特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數(shù)的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。                                     

磁性分離器的主要特點：

　　1、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。

　　2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型。

　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設(shè)計成磁力由強漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗，節(jié)能明顯。

　　4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構(gòu)及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì)，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關(guān)或時間繼電器以使減速電機斷續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　5、為方便客戶使用分離器入水可設(shè)計成上入水或后入水，出水可設(shè)計成左右及下出水。

　　磁性分離器的安裝注意事項：

　　1、應按銘牌標準設(shè)定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。

　　2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常情況下方可放水，再適當調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態(tài)。

　　3、長期不工作時，應清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大應及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。

　　4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。